化工原料輸送管道，如何選擇合適的流體除鐵器？

在化工原料輸送過程中，鐵雜質的存在可能會對后續(xù)生產(chǎn)環(huán)節(jié)產(chǎn)生諸多不利影響，如堵塞管道、磨損設備、影響化學反應等。因此，在化工原料輸送管道上安裝流體除鐵器十分必要。然而，化工原料種類繁多，性質各異，選擇合適的流體除鐵器需要綜合考慮多個因素。

首先，要根據(jù)化工原料的物理性質進行選型。對于粘度較低、流動性較好的液態(tài)原料，如水基溶劑、石油產(chǎn)品等，常規(guī)的管道式流體除鐵器即可滿足需求。管徑的選擇應與輸送管道相匹配，同時要考慮物料的流速，一般來說，物料流速控制在 0.5 - 1.5m/s 時除鐵效果  。在選型時，還需關注除鐵器內(nèi)部磁棒的數(shù)量、直徑和磁場強度，根據(jù)原料中可能存在的鐵雜質含量和粒徑大小進行合理配置。例如，在石油煉化企業(yè)的汽油輸送管道上，可安裝 DN200 的管道式流體除鐵器，內(nèi)部配置 16 根直徑 30mm 的磁棒，磁場強度達到 12000 高斯，能夠有效去除汽油中的鐵銹、鐵屑等雜質，保護后續(xù)加氫裝置的催化劑。

當化工原料具有較高粘度或含有較多固體顆粒時，如涂料、油墨、膠粘劑等，則需要選擇具有更強吸附能力和抗堵塞能力的流體除鐵器。此時，可考慮使用帶有刮刀清理裝置的管道式流體除鐵器，該裝置能夠在設備運行過程中自動  吸附在磁棒表面的鐵雜質和粘稠物料，防止因物料堆積導致管道堵塞。在選型時，要根據(jù)物料的粘度和固體含量，選擇合適的刮刀材質和刮除頻率，確保除鐵效果和設備正常運行。某涂料生產(chǎn)企業(yè)在樹脂輸送管道上安裝的帶刮刀清理裝置的流體除鐵器，通過定期調整刮刀的壓力和運行頻率，有效解決了高粘度樹脂對除鐵效果的影響，使進入反應釜的樹脂鐵雜質含量始終控制在較低水平。

除了原料的物理性質，化學性質也是選擇流體除鐵器的重要依據(jù)。對于具有腐蝕性的化工原料，如硫酸、鹽酸、氫氧化鈉溶液等，除鐵器的材質必須具備良好的耐腐蝕性?？蛇x用采用不銹鋼、哈氏合金、鈦合金等耐腐蝕材料制造的流體除鐵器，同時對磁棒的包覆層也需采用耐腐蝕的特殊材料，如聚四氟乙烯、PPS 等。在選型時，要根據(jù)原料的腐蝕性強弱和使用溫度，選擇合適的材質和防護等級，確保除鐵器在惡劣環(huán)境下能夠長期穩(wěn)定運行。某氯堿化工企業(yè)在鹽酸輸送管道上安裝的由哈氏合金制造的流體除鐵器，磁棒采用聚四氟乙烯包覆，在 31% 濃度鹽酸環(huán)境下連續(xù)運行 2 年，未出現(xiàn)腐蝕穿孔現(xiàn)象，除鐵效果保持穩(wěn)定。

此外，還需要考慮化工原料的輸送流量和壓力。根據(jù)輸送流量選擇合適管徑的流體除鐵器，確保物料能夠順暢通過，同時要保證除鐵器的承壓能力滿足輸送壓力要求，一般來說，除鐵器的額定壓力應高于管道實際運行壓力的 1.2 - 1.5 倍。在設計選型時，還需結合生產(chǎn)工藝的連續(xù)性要求，選擇具有自動卸鐵功能或便于清理維護的流體除鐵器，以減少停機時間，提高生產(chǎn)效率。部分企業(yè)還會根據(jù)實際需求，選擇帶有在線檢測功能的流體除鐵器，實時監(jiān)測鐵雜質含量，實現(xiàn)自動化控制和管理。