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在鋰電行業(yè),對原材料和生產(chǎn)過程中的鐵雜質含量控制極為嚴格,因為即使是微量的鐵雜質,也可能對鋰電池的性能和安全性產(chǎn)生 影響。永磁除鐵器作為鋰電行業(yè)常用的除鐵設備,通過不斷的技術升級和工藝優(yōu)化,能夠將鐵雜質含量降低到極低水平。
在正極材料生產(chǎn)方面,經(jīng)過多級永磁除鐵工藝處理后,鐵雜質含量可得到大幅降低。以磷酸鐵鋰正極材料為例,在原料混合、研磨、干燥等關鍵工序中,采用多級永磁除鐵器串聯(lián)使用的方式,可逐步降低鐵雜質含量。在原料混合階段,采用懸掛式永磁除鐵器進行初步除鐵,可將鐵雜質含量從初始的 30 - 50ppm 降低至 10 - 20ppm;在研磨工序中,利用管道式永磁除鐵器進一步吸附細微鐵屑,可使鐵雜質含量降至 5 - 10ppm;在干燥后的成品輸送環(huán)節(jié),再次通過高精度的永磁除鐵器處理,能夠將鐵雜質含量穩(wěn)定控制在 3ppm 以下。部分企業(yè)通過優(yōu)化除鐵器的磁路設計和運行參數(shù),甚至可以將鐵雜質含量降低至 1ppm 以內,滿足 鋰電池生產(chǎn)對正極材料純度的嚴苛要求。
對于負極材料,如人造石墨、天然石墨等,永磁除鐵器同樣發(fā)揮著重要作用。在石墨的粉碎、包覆、整形等生產(chǎn)過程中,通過在各工序的物料輸送環(huán)節(jié)安裝永磁除鐵器,可有效去除因設備磨損和原料自身帶入的鐵雜質。在粉碎工序后,安裝懸掛式永磁除鐵器,一般可將鐵雜質含量從初始的 20 - 30ppm 降低至 10ppm 左右;在包覆和整形工序的管道輸送過程中,使用管道式永磁除鐵器,能進一步將鐵雜質含量降低至 5ppm 以下;經(jīng)過 的成品篩選和除鐵處理,鐵雜質含量通??煽刂圃?2ppm 以下。實際生產(chǎn)數(shù)據(jù)表明,采用高效永磁除鐵方案后,負極材料的鐵雜質含量能夠穩(wěn)定在較低水平,從而提升了鋰電池的循環(huán)性能和使用壽命。
在鋰電漿料制備過程中,由于漿料的特殊性,對除鐵設備的要求更高。旋轉式永磁除鐵器憑借其動態(tài)磁場特性,在鋰電漿料除鐵中表現(xiàn)出色。通過合理調整旋轉速度和磁場強度,旋轉式永磁除鐵器能夠將鋰電漿料中的鐵雜質含量從初始的 15 - 20ppm 降低至 3ppm 以下。在實際應用中,部分鋰電池生產(chǎn)企業(yè)通過建立除鐵效果追溯系統(tǒng),對每批次漿料的鐵含量進行嚴格檢測和分析,并根據(jù)檢測結果優(yōu)化除鐵器運行參數(shù),確保漿料鐵雜質含量穩(wěn)定可控,為后續(xù)電池生產(chǎn)提供高質量的漿料原料。